आज, हामी SMT स्टेंसिलहरू प्रयोग गर्दा मोटाई कसरी छनौट गर्ने र एपर्चरहरू डिजाइन गर्ने बारे छलफल गर्नेछौं।

SMT स्टेंसिल मोटाई र एपर्चर डिजाइनको चयन

SMT मुद्रण प्रक्रियाको समयमा सोल्डर पेस्टको मात्रालाई नियन्त्रण गर्नु SMT प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रणको एक महत्वपूर्ण कारक हो। सोल्डर पेस्टको मात्रा स्टेंसिल टेम्प्लेटको मोटाई र एपर्चरहरूको आकार र आकारसँग सीधा सम्बन्धित छ (स्क्विजको गति र लागू गरिएको दबाबले पनि निश्चित प्रभाव पार्छ); टेम्प्लेटको मोटाईले सोल्डर पेस्ट ढाँचाको मोटाई निर्धारण गर्दछ (जुन अनिवार्य रूपमा समान छन्)। तसर्थ, टेम्प्लेट मोटाई चयन गरेपछि, तपाईले एपर्चर साइजलाई उचित रूपमा परिमार्जन गरेर विभिन्न कम्पोनेन्टहरूको विभिन्न सोल्डर पेस्ट आवश्यकताहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सक्नुहुन्छ।

टेम्प्लेट मोटाईको छनोट प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डको एसेम्बली घनत्व, कम्पोनेन्टहरूको साइज र पिनहरू (वा सोल्डर बलहरू) बीचको स्पेसिङको आधारमा निर्धारण गरिनुपर्छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, ठूला प्याडहरू र स्पेसिङ भएका कम्पोनेन्टहरूलाई थप सोल्डर पेस्ट चाहिन्छ, र यसरी बाक्लो टेम्प्लेट; यसको विपरीत, साना प्याडहरू र साँघुरो स्पेसिङ (जस्तै साँघुरो-पिच QFPs र CSPs) भएका कम्पोनेन्टहरूलाई कम सोल्डर पेस्ट चाहिन्छ, र यसरी पातलो टेम्प्लेट।

अनुभवले देखाएको छ कि सामान्य एसएमटी कम्पोनेन्टहरूको प्याडमा सोल्डर पेस्टको मात्रा लगभग ०.८ मिलीग्राम/मिमी हो भनेर सुनिश्चित गरिनुपर्छ ² , र {94101} साँघुरो-पिच कम्पोनेन्टहरूका लागि लगभग ०.५mg/mm ² । धेरै धेरैले सजिलैसँग अत्यधिक सोल्डर खपत र सोल्डर ब्रिजिङ जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ, जबकि धेरै थोरैले अपर्याप्त सोल्डर खपत र अपर्याप्त वेल्डिङ शक्ति निम्त्याउन सक्छ। कभरमा देखाइएको तालिकाले विभिन्न कम्पोनेन्टहरूका लागि अनुरूप एपर्चर र स्टेन्सिल टेम्प्लेट डिजाइन समाधानहरू प्रदान गर्दछ, जुन डिजाइनको सन्दर्भको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हामी अर्को नयाँमा PCB SMT स्टेन्सिलको बारेमा अन्य ज्ञान सिक्ने छौँ।