SMT उत्पादन प्रक्रियामा, त्यहाँ एक सामान्य त्रुटि रोकथाम विधि छ जसले गलत भागहरूको जोखिमलाई कम गर्न सक्छ, त्रुटिहरूको सम्भावना घटाउन सक्छ, र प्रभावकारी रूपमा सम्पूर्ण उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। यो विधिलाई FII भनिन्छ, जुन पहिलो वस्तु निरीक्षणको लागि खडा हुन्छ।

तथाकथित फर्स्ट टुक्रा मेकानिजमले आधिकारिक उत्पादन अघि एक पायलट प्यानल उत्पादन गर्ने समावेश गर्दछ, जुन व्यापक परीक्षणबाट गुज्रिन्छ। सबै परीक्षण पास भएपछि मात्र औपचारिक उत्पादन सुरु हुन्छ। पहिलो टुक्रा उत्पादन सामान्यतया निम्न परिस्थितिहरूमा गरिन्छ:

1. प्रत्येक कामको शिफ्टको सुरुमा

2. अपरेटरहरू परिवर्तन गर्दा

3. जब उपकरण वा प्रक्रिया फिक्स्चरहरू प्रतिस्थापन वा समायोजन गरिन्छ (जस्तै स्टेन्सिलहरू परिवर्तन गर्ने, मेसिनका प्रकारहरू परिवर्तन गर्ने)

4. जब प्राविधिक अवस्थाहरू, प्रक्रिया विधिहरू, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू परिवर्तन हुन्छन्

5. नयाँ सामग्री वा सामग्री प्रतिस्थापनको परिचय पछि (जस्तै प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीमा परिवर्तनहरू)

एक उचित पहिलो टुक्रा मेकानिजमले यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि प्लेसमेन्ट मेसिनमा स्थापना हुनका लागि पर्खिरहेका कम्पोनेन्टहरू सही छन्, र सोल्डर पेस्ट अवस्था र रिफ्लो ओभन तापमान समस्याग्रस्त छैन। यसले प्रभावकारी रूपमा ब्याच दोषहरू रोक्न सक्छ। पहिलो टुक्रा संयन्त्र भनेको उत्पादन उत्पादन प्रक्रियालाई पूर्व-नियन्त्रण गर्ने माध्यम हो, उत्पादन प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रणको लागि महत्त्वपूर्ण विधि, र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र आर्थिक दक्षता सुधार गर्न उद्यमहरूको लागि प्रभावकारी र अपरिहार्य विधि हो।

लामो समयको व्यावहारिक अनुभवले प्रमाणित गरेको छ कि पहिलो निरीक्षण प्रणाली समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन र उत्पादनहरूको ब्याच स्क्र्यापिङ रोक्नको लागि प्रभावकारी उपाय हो। पहिलो टुक्रा निरीक्षणको माध्यमबाट, व्यवस्थित मुद्दाहरू जस्तै जिगहरू र फिक्स्चरहरूको गम्भीर पहिरन वा गलत स्थापना स्थिति, मापन उपकरणहरूको सटीकतामा कमी, रेखाचित्र गलत पठन, सामग्री फिडिंग वा सूत्र त्रुटिहरू पहिचान गर्न सकिन्छ, ब्याच गैर रोक्नको लागि सुधारात्मक वा सुधार कार्यहरू लिन अनुमति दिँदै। - अनुरूप उत्पादनहरू।

अर्को नयाँमा हामी FII समावेश गर्ने सामान्य परीक्षण विधिहरूको बारेमा जान्नेछौं।